Mar 06, 2023 Zostaw wiadomość

Najczęściej zadawane pytania dotyczące maszyn drukarskich przez klientów

Najczęściej zadawane pytania dotyczące maszyn drukarskich przez klientów

1. Czy można regulować grubość druku?
Możliwy powód: Klient chce uzyskać taki sam efekt krycia jak sitodruk, całkowicie pokrywając fakturę tkaniny.
rozwiązanie:
(1) Technicznie rzecz biorąc, grubszą warstwę atramentu można uzyskać, zwiększając ilość białego atramentu
(2) Pod względem zastosowania nie zaleca się stosowania grubości warstwy farby sitodrukowej jako odniesienia. Standardem oceny białego atramentu w cyfrowym druku bezpośrednim powinien być „akceptowalny efekt drukowania przy najmniejszym zużyciu atramentu” i najlepiej zachować teksturę samej tkaniny
(3) Ponadto, biorąc pod uwagę koszty, nie zaleca się ślepego dążenia do drukowania z dużą ilością atramentu i grubą warstwą atramentu. 2. Nadruk na polarze sweterkowym, chropowatość
Możliwa przyczyna: Tekstura powierzchni tkaniny jest wyraźna i nie jest gładka.
rozwiązanie:
(1) Popraw tkaninę
(2) Przed drukowaniem dociśnij tkaninę
3. Problem z kolorem drukowania
Możliwa przyczyna: różnica w procesie
(1) Sitodruk, „atrament określa wynik koloru”, kolor druku można całkowicie oddzielić od pliku projektu. Nadaje się do drukowania jednolitych bloków kolorów, elementów wektorowych (linie, tekst itp.).
(2) Druk cyfrowy: „Definicja koloru w pliku projektowym określa wynik kolorystyczny”. Siła tkwi w złożonych, realistycznych i bardzo szczegółowych rodzajach wydruków, takich jak efekty fotograficzne, sierść ludzka lub zwierzęca, gradienty i nie tylko.
Rozwiązanie: zastosowane
(1) Wykorzystaj funkcje „Wzmocnienia nasycenia” i „Dopasowania kolorów” CG RIP, aby poprawić gęstość i ton kolorów
(2) W zależności od potrzeb dostosuj kolor w oprogramowaniu do projektowania i opracuj więcej wzorów odpowiednich do druku cyfrowego, takich jak efekty fotograficzne, kolory gradientu i wzory z większą ilością szczegółów.
4. W aksamitnym nadruku na swetrze zbyt duża ilość płynu do obróbki eksploduje, a mniej płynu do obróbki opada
Możliwa przyczyna: Niewłaściwa kontrola ilości płynu zabiegowego
rozwiązanie:
(1) Popraw „wgniecione dziurki”: zwiększ ilość płynu do obróbki wstępnej; w tym samym czasie równomiernie zeskrobać płyn do obróbki wstępnej i zagęścić go, aby uniknąć „pęknięcia”
(2) Popraw problem z pękaniem:
1. Przed suszeniem umieść go na pewien czas
2. Ręcznie wytrzyj wodę i trochę ją ubij
3. Przed drukowaniem dociśnij tkaninę (150 stopni przez 10-15 sekund)

Wyślij zapytanie

whatsapp

Telefon

Adres e-mail

Zapytanie