Druk cyfrowy z pewnością stanie się jedną z najwspanialszych technologii w historii tekstyliów! Nie pożałujesz oglądania tych procesów!
Druk cyfrowy to druk przy użyciu technologii cyfrowej. Technologia druku cyfrowego to zaawansowany technologicznie produkt, który integruje maszyny, komputer, elektroniczną technologię informacyjną i stopniowo tworzy się wraz z ciągłym rozwojem technologii komputerowej. Pojawienie się i ciągłe doskonalenie tej technologii przyniosło nową koncepcję do przemysłu drukowania i barwienia tekstyliów, a jej zaawansowane zasady i metody produkcji przyniosły bezprecedensową możliwość rozwoju drukowania i barwienia tekstyliów.
Proces drukowania cyfrowego dzieli się głównie na trzy części: wstępną obróbkę tkanin, druk atramentowy i obróbkę końcową.
Przetwarzanie wstępne
1. Zablokuj kapilarę włókna, znacznie zmniejsz efekt kapilarny włókna, zapobiegaj drukowaniu barwnika na powierzchni tkaniny i uzyskaj wyraźny wzór.
2. Dodatki w zawiesinie mogą sprzyjać połączeniu barwnika i włókna w stanie gorącym i wilgotnym w celu uzyskania określonej głębi koloru i trwałości koloru.
3. Po zaklejeniu może skutecznie rozwiązać problemy zwijania się i marszczenia tkaniny, poprawić jakość drukowanej tkaniny i zapobiec uszkodzeniu dyszy przez podniesioną część tkaniny z powodu nierównej tkaniny. 4. Po zaklejeniu tkanina sztywnieje, co ułatwia drukarce podawanie tkaniny.
Przygotuj zawiesinę
Skład zawiesiny: pasta, środek alkalizujący (soda oczyszczona), siarczan sodu, mocznik, heksametafosforan sodu. Metoda przygotowania: dodać każdy składnik chemiczny i pastę do wody dejonizowanej w określonej proporcji, a następnie szybko wymieszać mikserem, aż w zawiesinie nie będzie żadnych cząstek. Kolejność dodawania składników:
Heksametafosforan sodu - proszek Yuanming - mocznik - pasta - soda oczyszczona
Rola różnych składników w gnojowicy
Heksametafosforan sodu: chelatowanie jonów metali w wodzie, takich jak jony wapnia, jony magnezu itp., w celu zmiękczenia jakości wody
Mocznik: higroskopijny i solubilizujący, może sprzyjać rozszerzaniu się włókien podczas gotowania na parze i pomagać w całkowitym rozpuszczeniu barwników, co sprzyja penetracji i reakcji barwników we włóknie. Siarczan sodu: Podczas barwienia tkanin z włókien celulozowych (bawełna, len itp.) zwykle stosuje się siarczan sodu (siarczan sodu) jako przyspieszacz barwienia. Siarczan sodu może zmniejszać rozpuszczalność barwników w kąpieli i poprawiać stopień wykorzystania barwników. Środek alkaliczny (soda oczyszczona): Podczas gotowania na parze zwiększa się stopień jonizacji włókna celulozowego, tak że włókno i reaktywny barwnik tworzą wiązania walencyjne. Pasta: Główną funkcją jest zapobieganie przenikaniu barwnika na tkaninę. Rodzaj pasty i struktura molekularna mają różne działanie hamujące na barwnik, co wpłynie na wydajność koloru, penetrację druku i przejrzystość po wydrukowaniu. Odpowiednią pastę należy dobrać do tkaniny i rodzaju barwnika.
Rozmiar tkaniny
Rozmiarówka tkaniny dzieli się na jednostronną i dwustronną. Jednostronne zaklejanie przechodzi przez sito obrotowe lub maszynę do sitodruku płaskiego lub maszynę do nakładania warstw, a rozmiar jest równomiernie pokrywany powierzchnią tkaniny poprzez nacisk pręta magnetycznego lub skrobaka przez ekran. Zaklejanie dwustronne to również zaklejanie dociskowe (wskaźnik resztkowy 80 procent -90 procent ), który polega na wyciskaniu zawiesiny na tkaninę przez toczący się wózek i może być również stosowany w procesie dwustronnego zaklejania cyfrowego drukowanie poprzez modyfikację maszyny do ustawiania stenter. .
Problemy, na które należy zwrócić uwagę przy doborze
1. Podczas wymiarowania zwróć uwagę na problem wątku tkaniny. Gdy wątek tkaniny zostanie skośny, tkanina nie będzie układała się płasko na taśmie prowadzącej w kolejnym procesie drukowania, co spowoduje powstanie nierówności, o które łatwo pocierać dyszę, wpływając na jakość wzoru i żywotność dysza. .
2. Tkaninę po zaklejeniu należy uszczelnić i przechowywać w odpowiednim czasie, aby nie dopuścić do zmiany proporcji składników zawiesiny i pogorszenia jej w wyniku wchłaniania wilgoci i innych substancji z powietrza, co spowoduje problemy w postaci zaciekania wzoru lub niedostatecznej głębia kolorów podczas drukowania.
druk atramentowy
Przetwarzanie końcowe
utrwalanie pary
Istnieją głównie dwa rodzaje parowców, jeden to ciągły parowiec, który jest zredukowany i ulepszony w porównaniu z tradycyjnym parowcem drukarskim, a drugi to dostosowany do potrzeb parowiec typu pudełkowego. Porównując działanie dwóch parowców, mają one swoje wady i zalety. Laboratorium zwykle wykorzystuje parownicę pudełkową (zalety: wystarczająca ilość pary nasyconej, jasny kolor włosów, niska cena i niewielka powierzchnia. Wady: nierównomierne unoszenie i opadanie pary, co może powodować niewielkie różnice w wyrazistości wzoru). Produkcja fabryczna na ogół wykorzystuje parownicę ciągłą (zalety: równomierna para nasycona, wysoka stabilność produkcji, wysoka wydajność. Wady: kolor parzonego produktu jest stosunkowo jaśniejszy, zajmuje dużo miejsca i zużywa dużo energii).
Temperatura gotowania na parze wynosi zwykle 102 stopnie -105 stopni . Czas parowania różni się w zależności od rodzaju tkaniny. W przypadku tkanin bawełnianych czas gotowania na parze wynosi zazwyczaj 10 min{3}} min. Barwnik ulega hydrolizie, a wydajność koloru spada.
umyty
Proces mycia to: trzykrotne płukanie zimną wodą → mycie mydłem (2 g/l heksametafosforanu sodu i 2 g/l LIPOTOLU RK-50 w temperaturze 90 stopni przez 2-5 minuty) → mycie zimną wodą
(Produkcję masową można prać za pomocą maszyny do farbowania linowego i pralki przemysłowej)
Aby poprawić czucie w dłoni, wypraną tkaninę można namoczyć w płynie zmiękczającym przez 5 minut, ale niektóre zmiękczacze rozjaśnią kolor wzoru, dlatego należy zachować ostrożność podczas używania!
Suszenie Stentera
Małe partie tkanin do proofingu można suszyć w piekarniku w temperaturze 90 stopni. W przypadku produkcji masowej tkaninę można suszyć w suszarce stenter (utrwalacz), a temperatura nie powinna być zbyt wysoka, aby uniknąć żółknięcia tkaniny.
wniosek
Cyfrowy druk barwnikami reaktywnymi jest procesem wieloetapowym, a jakość każdego etapu będzie miała wpływ na jakość produktu końcowego. Dlatego musimy ujednolicić proces operacyjny na każdym etapie, aby stabilnie i wydajnie wytwarzać wykwintne drukowane tkaniny.
